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圖：小平板電腦在應用中 攝影：劉然
近期，Ameco北京基地器材處庫房科驗收股將平板電腦作為終端加入到驗收流水線上，以便在器材各個驗收 階段記錄器材的位置和時間，方便驗收人員在任何時間迅速有效地確認器材的物理位置和實時狀態，同時，還能將器材質量信息通過平板電腦傳遞給流水線上工作驗 收員，避免質量問題的發生。此舉不但提高了工作效率，也為生產運營提供了可靠的質量保證。
Ameco北京基地維修飛機的各項器材到貨后，第一個環節就是器材驗收，工作流程包括接貨、分揀、開箱驗收、合格證檢驗、輸入物流系統、匹配單 據、入庫發料等步驟，而每一步的工作效率直接影響著生產的進度。器材驗收股的員工們想，如何能第一時間在眾多器材中先識別出生產急需的AOG器材和缺料器 材并及時完成驗收檢驗交付車間使用呢?經過了大家一番思考和程序中的改進，決定在驗收流水線上，充分運用航材物流控制手持系統，增加平板電腦終端接入，這 樣就可以在驗收的各個階段用平板電腦記錄器材的位置和時間，形成數據庫，從而使器材的各類信息都能在平板電腦中隨時查詢，準確定位，高效率地滿足了AOG 器材的生產需求，同時減輕員工的工作復雜程度和壓力，避免以往驗收人員只能根據有限的信息一步步推斷器材所處的位置而導致的找尋器材耗時、效率低的問題。
“小平板”在器材管理上也能大顯身手。在Ameco北京基地，航材常備器材件號幾萬個，每一項器材都有不同的使用方法，有的器材有存儲壽命，有的器材有存儲環境的要求，有的器材易損壞，還有的器材不能打開包裝等等，
以前驗收股的員工只能依靠反復的記憶和累積的經驗去查驗器材，費時費力，通過“小平板電腦，也給管理帶來了變革，驗收股員工創建了自己的管理體 系，即通過每天對器材的質量抽查、每季度的庫存抽檢以及對器材驗收質量問題進行的總結，明確責任人，并還對員工進行持續性培訓，收集和整理不同器材的質量 關注點，記錄在SAP系統中，這些質量信息最終會通過平板電腦提示給正在流水線上的驗收器材的員工，以便工作人員有針對性的加強質量核查，減少重復性問題 的發生，最大程度確保器材驗收質量和器材適航性。
“小平板”承載大使命，小創新帶來管理大進步。
